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紫铜带整条生产线采用了的计算机控制系统，使得生产过程中实现了设备的自动化，了生产线运行的性和可靠性，极大降低了操作工人的劳动强度铜排加工机现在的应用很广泛，随着社会的发展已经被很多人所认可，铜排加工机的发展了工作效率，解决了一些人工做不了的问题。
  6．由于取消了退火工序，明显缩短了生产周期。7．生产过程中不会产生任何环境污染。铜排加工机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成．机架由方钢管焊接而成，有满足的强度和钢性．冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。
  铜排加工机的作业原理如下：电机（给泵供给动力）→泵（发生高压液动力）→电磁＋溢流阀（操控一级压力）→长途调压阀（调理二次压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，电动机转变传递动。



铜及铜合金材料清洗技术的进步与合金品种、润滑技术、电气自动化控制技术以及光亮退火技术的发展密切相关，现代轧机除油效果的改善、低残留轧制润滑油的使用、还原性退火技术等对铜材及铜材合金表面质量的提高奠定了坚实的技术基础，推动了铜材及铜材合金清洗技术向连续化、化、低污染、低排放、高表面质量方向发展，当前铜材及铜材合金清洗技术的主要技术进步表现在：1.退火，清洗连续化生产技术；2.高表面质量、无污染、率清洗技术；3.高精度清洗后处理清刷、磨洗控制技术；4.防变色钝化技术；5.烘干、冷却技术。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。
普通黄铜是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。




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目前，大多数铜材及铜材合金本身呈碱性，极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜材清洗后防止变色是表面清洗的一个重要工序。
    目前铜材及铜材合金防变色抑制剂已有400多种，其中应用广泛的是采用BTA以及BTA诱导的脂肪酸氨化合物，烷基氨化物机缓蚀剂在铜材及铜材合金表面形成一种稳定的保护膜。为进一步提高铜材的钝化性能，一般钝化剂都是以BTA为主的复配钝化剂。在连续清洗机列中，钝化工艺常用于烘干前铜带处理，也可加入脱脂液或酸洗液中，使脱脂、酸洗一次完成，称为复合处理工艺，钝化剂的使用条件是：浓度0.1%，温度40～60℃，处理时间不少于4～5s。




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